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WT

RECTIFIEUSE POUR LES PIÈCES DE GRANDE DIMENSION XXL

La rectifieuse WT prend soin de chaque détail afin d'usiner des pièces XXL d'une longueur allant jusqu'à 8000 mm avec la plus haute qualité.
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Highlights
Si vous constatez tous les détails de la machine WT, vous verrez qu'il ne s'agit pas d'une rectifieuse comme les autres

Nous avons pris soin de tous les détails qui font la différence.

  • Glissières très robustes et précises
  • Longue distance entre glissières
  • Dimensionnement de la vis à billes et du support des roulements
  • Canaux de refroidissement internes
  • Composants haut de gamme
Longitud de pieza 0
8000 mm
Peso de pieza 0
15000 kg
Diametro de pieza 0
Ø1560 mm
WT
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La qualité est un investissement lorsque vous rectifiez des pièces de grande valeur

Grâce à tous ces détails, la machine WT peut usiner des pièces jusqu'à 8000 mm de long, 1560 mm de diamètre et 15 tonnes de poids.

  • Avec les meilleures conditions de travail
  • Avec la plus grande stabilité des processus
  • Avec l'absence totale de vibrations
  • Avec une meilleure rugosité de pièce

 

Grâce à sa conception optimisée, nous réduisons l'usure des composants clés.

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Fidèle au concept classique des chariots croisés, tout en garantissant des résultats de haut niveau

Nous avons réussi à conserver les avantages classiques des machines à chariots croisés, sans sacrifier la qualité, grâce à l'attention portée à chaque détail de la conception:

  • Implantation optimale au sol
  • Pièces fixes (pas de mouvements inutiles)
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L'efficacité commence avant même que la pièce ne soit placée sur la machine

La rectifieuse WT est très facile à utiliser et le changement de référence se fait facilement, ce qui permet de gagner du temps et de minimiser les erreurs humaines:

  • Palpeur avec calibration automatique
  • Contrepointe mobile
  • Prises de raccordement rapide
  • Logiciel intuitif et grand écran
  • Ergonomie: plates-formes intégrées pour la sécurité de l'opérateur et un bon accès à la zone de travail
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Experts en rectification de différents matériaux

  • Rectification de tous types de revêtements (HVOF, chrome, etc.)
  • Système innovant de conditionnement des meules diamant vitrifiées
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Nos relations, comme nos machines, sont également durables

Nous voulons construire des relations sincères et durables avec nos clients.

Nous travaillons en étroite collaboration et de manière proactive. Nous vous écoutons activement afin de comprendre vos défis et de transformer cet apport en une solution unique, personnalisée et compétitive pour vous.

WT
Highlights
DoGrind+: Un logiciel intuitif et facile à utiliser

Programme de rectification

  • En saisissant simplement les dimensions de la pièce et le matériel, le logiciel génère le programme de rectification pour vous
  • Édite facilement les géométries complexes des outils et des pièces

Changements de référence


Des solutions optimisées pour un changement rapide, y compris le réglage automatique des origines meule

Contrôle

  • Un contrôle total dans un pupitre unique
  • Intégration avec les ERP ou des bases de données externes
  • Application de visualisation des mesures pour l'analyse des résultats et la traçabilité des pièces

 

Control software
Highlights
MDM: Mesure automatique in-process et post-process

Avant l'usinage

  • Mesure la surépaisseur de la pièce pour s'assurer que la pièce peut être rectifiée
  • Assure que la pièce a été serrée correctement et que le programme d'usinage ne comporte pas d'erreurs dimensionnelles

Contrôles réalisés

  • Rapports métrologiques automatiques avec mesures dimensionnelles et géométriques
  • Circularité, battement radial, cylindricité, concentricité, coaxialité, diamètres, diamètres discontinus, etc.
  • Scanning pour les pièces longues et mesures intermédiaires pour s’assurer du bon résultat final

Comment les données sont-elles affichées?

  • Vous pourrez évaluer le comportement du processus grâce à des visualisations 3D
WT
01

Mesure in-process et post-process, ce qui permet d'économiser du temps d'usinage et d'éviter les rebuts.

02

Les tolérances dimensionnelles sont garanties à partir de la première pièce en IT3 jusqu'au diamètre 80 mm et en IT2 à partir de 80 mm.

03

Entièrement intégré sur le DoGrind+ pour faciliter son utilisation.

Technologie
Pour la rectification de pièces de grande dimension, tous les détails sont importants
Wt technology
Poupées porte meules

Montés sur des roulements de haute précision, graissés à vie, et préchargés, qui ont été conçus pour atteindre une précision de fonctionnement maximale et une rigidité optimale dans les conditions d'utilisation les plus sévères.

Structure de la machine
  • Un seul bâti avec une structure rigide
  • Fabriqué en fonte perlitique pour une précision d’usinage optimale
  • Canaux de refroidissement pour la stabilité thermique
  • Comportement éprouvé contre les vibrations et les effets thermiques
Axes X et Z
  • Glissières hydrostatiques avec des glissières en V et plates, rectifiées et raclées à la main, avec un revêtement antifriction pour améliorer la stabilité thermique et éliminer les effets de glissement.
  • Rectitude de 0,002 mm sur 1000 mm de longueur
Poupée porte pièce et contrepointe
  • Conçu avec des matériaux sélectionnés pour optimiser le contrôle de la température et les performances de la broche
  • Haute precisión en circularité
  • Interface simple avec différents systèmes de serrage et d'entraînement
  • Systèmes de levage pneumatiques pour des installations confortables
Axe B indexable
  • Pivotement automatique, avec moteur couple pour éliminer le jeu et minimiser la maintenance
  • Système de verrouillage mécanique et de déverrouillage pneumatique
  • Répétabilité: ±1 µm sur un rayon de 650 mm
Personnalisation
Personnalisez votre machine pour être plus compétitif

Il est possible de monter des meules droites (S) ou angulaires (A), ainsi que de monter plusieurs meules sur un axe B indexable, afin de fournir les solutions de rectification les plus flexibles.

  • Broche de dressage avec disque
  • Système de dressage pour les meules d’intérieurs
  • Diamant mono pointe
  • Meules diamant vitrifié
  • Danobat MDM
  • Mesure sans contact
  • Palpeur
Données techniques
WT-72 WT-92 WT-100
Distance maxi entre pointes mm 3000/4000/5000/6000 3000/4000/5000/6000/7000/8000 4000/5000/6000/7000/8000
Diamètre maxi à rectifier (*non disponible avec MDM) mm Ø640/840 Ø840/1040 Ø1040/1240/1560
Poids maxi entre pointes kg 1500 5000 8000/15000
Diamètre maxi de la meule (*non disponible avec l'axe B) mm Ø760/915/1060* Ø760/915/1060/1250* Ø915/1060/1250*
Puissance de la broche meule kW 30/45/60 30/45/60 30/45/60
Vitesse périphérique maxi de la meule m/s 60/120 60/120 60/120
Plage de mesure du système de mesure MDM mm 400/600 400/600/800 600/800
WT-72 WT-92 WT-100
Distance maxi entre pointes in 118/157/196/236 118/157/196/236/275/315 157/196/236/275/315
Diamètre maxi à rectifier (*non disponible avec MDM) in Ø25.2/33.1 Ø33.1/41 Ø41/48.8/61.4
Poids maxi entre pointes lb 3307 11023 17637/33069
Diamètre maxi de la meule (*non disponible avec l'axe B) in Ø30/36/40* Ø30/36/40/50* Ø30/40/50*
Puissance de la broche meule hp 40.2/60.3/80.4 40.2/60.3/80.4 40.2/60.3/80.4
Vitesse périphérique maxi de la meule sfpm 11811/23622 11811/23622 11811/23622
Plage de mesure du système de mesure MDM in 15.7/23.6 15.7/23.6/31.5 23.6/31.5
Pièces à usiner

Arbres de boîte de vitesse

Vis d'extrusion

Rouleaux d'impression et d'emballage

Arbre du moteur électrique 

Essieu ferroviaire

Service après-vente
Notre service après-vente vous aide à maintenir votre machine WT dans les meilleurs conditions de travail
  • Nous avons un programme permettant d'échanger votre broche endommagée contre une broche que nous avons en stock, afin d'éliminer les temps d'arrêt
  • Diagnostic à distance de la machine: Gardez votre machine connectée et surveillez les vibrations des broches de votre machine, ainsi que l'état de vos vis à billes (tests de circularité, mesures de jeu, etc.)
  • Opérations de reconversion de votre machine (électroniques et mécaniques) pour améliorer le taux de rendement, réduire les temps de maintenance et éviter l'obsolescence
  • Plans de maintenance personnalisés en fonction de vos besoins de production: tests d'interférométrie laser, calibration d'équipements de mesure, etc.

 

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